Penggerudian lubang dalam adalah salah satu proses yang paling kritikal dalampemesinan manifold hidraulik. Manifold hidraulik mengandungi laluan dalaman yang mengarahkan cecair hidraulik antara injap, pam dan penggerak. Petikan ini secara langsung menjejaskan kestabilan aliran, prestasi pengedap dan kebolehpercayaan sistem.

Penggerudian lubang dalam merujuk kepada lubang pemesinan dengan nisbah kedalaman-ke-diameter yang besar. Dalam pembuatan manifold hidraulik, lubang ini bersilang secara dalaman untuk membentuk saluran bendalir yang tepat. Sebarang sisihan semasa penggerudian boleh mengakibatkan saluran tidak sejajar, kebocoran atau tekanan hidraulik yang tidak stabil.

Kebanyakan pusat pemesinan CNC moden digunakan secara meluas untuk penggerudian lubang dalam kerana ketepatan kedudukan yang tinggi dan prestasi pemesinan yang boleh diulang. Kualiti pemesinan juga mudah dihasilkan semula apabila perkakasan yang betul,kawalan penyejuk dan pecah cip dipertimbangkan. Keadaan pecah cip yang tidak betul boleh mengakibatkan kemasan permukaan dalaman lubang tercalar dan kemungkinan filem minyak hidraulik tersumbat di dalam manifold.

Pereka bentuk sistem hidraulik berprestasi tinggi lazimnya menggunakan pelbagai bentuk toleransi kawalan ketat terhadap lubang gerudi dalam. Kebanyakan lubang gerudi dalam ini juga memerlukan burr dalaman untuk dikeluarkan selepas itu. Lubang dalaman bebas burr mengurangkan kemungkinan pencemaran hidraulik dan meningkatkan kebolehpercayaan sistem jangka panjang.

Pemilihan bahan juga memberi kesan kepada proses penggerudian lubang dalam.Manifold hidraulik aluminium lebih mudah dimesin dan menawarkan kecekapan pemesinan yang lebih tinggi, manakala manifold keluli memerlukan alat pemotong yang lebih kuat dan parameter pemesinan yang lebih stabil kerana kekerasan bahan yang lebih tinggi.

Hari ini, penggerudian lubang dalam dan pusat pemesinan CNC berbilang paksi digunakan secara meluas dalam pemesinan manifold hidraulik untuk mencapai sistem hidraulik yang lebih padat dan cekap. Apabila sistem hidraulik menjadi semakin bersepadu dan beroperasi di bawah tekanan yang lebih tinggi, penggerudian lubang dalam ketepatan kekal sebagai proses kritikal dalam pembuatan komponen hidraulik.