Stamping dan Regangan dan Rawatan Permukaan

Qingdao DIFon Machonery Co., Ltd. melakukan rawatan dan peregangan dan permukaan permukaan seperti penyaduran zink dan anodizing untuk bahagian logam. Kami membuat komponen tahan lama, pelbagai guna untuk peralatan rumah, automotif, dan elektronik. Perkhidmatan kami menggabungkan rawatan setem dan peregangan dan permukaan yang tepat, jadi perniagaan yang memerlukan bahagian-bahagian yang dicap, tahan karat.

Sebagai pembuat dengan pengalaman bertahun -tahun dalam kerja ini, kita tahu bahagian dicap dengan rawatan permukaan bukan hanya "berbentuk logam." Mereka penting untuk bagaimana produk akhir berfungsi seperti menentang kelembapan di dalam tab mandi mesin basuh, atau berdiri di garam jalan pada kurungan kereta. Kebanyakan pembuat melakukan stamping dan regangan dan rawatan permukaan secara berasingan -yang menyebabkan jurang yang berkualiti. Tetapi kami mengendalikan segala -galanya dari memotong bahan ke salutan akhir di satu tempat. Dengan cara ini, kekuatan bahagian dicap sepadan dengan perlindungan lapisan permukaan. Pelanggan mendapat bahagian yang memukul standard saiz dan terakhir dalam persekitaran yang sukar. Itulah sebabnya kami dipercayai di banyak industri.

Proses setem dan peregangan kami sesuai dengan industri yang berbeza, dan ia bermula dengan memilih bahan yang betul. Bagi bahagian perkakas rumah seperti engsel pintu peti sejuk atau casis AC-kami menggunakan SPCC keluli yang dilancarkan sejuk. Bahan ini membungkuk dengan mudah untuk bentuk yang kompleks dan mempunyai permukaan licin untuk anodizing. Suku terakhir, sekumpulan SPCC Steel gagal ujian bend kami -kami menolaknya dengan segera, jadi kami tidak berakhir dengan engsel peti sejuk yang buruk.

Untuk bahagian luaran kereta-kurungan rumper atau sokongan tangki bahan api-kami menggunakan keluli kekuatan tinggi HC340LA. Ia tetap kuat selepas stamping, jadi ia mengendalikan getaran jalan. Kandungan karbon yang rendah juga membantu penyaduran zink melekat secara merata. Untuk bahagian -bahagian elektronik -casings atau cangkang penyambung -kami menggunakan aloi aluminium 5052. Ia ringan, mudah diregangkan, dan berfungsi dengan baik dengan anodizing untuk meningkatkan penebat elektrik. Sebelum pengeluaran, setiap kumpulan bahan mendapat ujian tegangan dan bengkok -ini menghentikan bahagian -bahagian dari retak atau melengkung semasa stamping.

Cara kami menyambungkan stamping dan regangan dan rawatan permukaan adalah apa yang membuatkan kami menonjol. Selepas stamping, kami melakukan tiga langkah mudah untuk membersihkan bahagian-bahagian supaya salutan melekat dengan baik: Pertama, kami menggunakan pembersih alkali pada 50-60 ℃ untuk menghapuskan minyak mesin; Kedua, kita etch permukaan oksida dengan 10% asid sulfurik; Ketiga, kita membilas dengan air tulen untuk menghentikan bahan kimia daripada menyebabkan kecacatan.

Untuk penyaduran zink, kami menggunakan penyelesaian bebas sianida (memenuhi peraturan ROHS) untuk mendapatkan lapisan tebal 8-12μm. Lapisan ini melepasi ujian semburan garam 480 jam tanpa karat merah -hebat untuk kereta dan bahagian luar. Untuk anodizing, kami menggunakan asid sulfurik pada 18-22 ℃ untuk membuat filem oksida 10-15μm, kemudian menutupnya dengan 95-100 ℃ air panas untuk menjadikannya lebih tahan karat. Proses ini memberikan bahagian perkakas rumah permukaan proof-bukti dan membolehkan kita memadankan warna adat seperti perak atau hitam. Kami pernah melakukan anodizing hitam untuk pelanggan pembuat kopi; Pelanggan mereka suka bagaimana ia kelihatan dan bagaimana ia tidak menunjukkan calar.

Kami juga melakukan bahagian tersuai untuk pelanggan di industri khusus. Proses ini bermula dengan mendengar keperluan mereka: Kami bertanya bagaimana bahagian akan digunakan, had saiz dan apa yang perlu dilakukan. Kemudian jurutera kami menggunakan perisian CAD/CAM untuk merekabentuk setem mati dan mensimulasikan proses peregangan -ini membantu kami mencari masalah awal, seperti bahan yang terlalu nipis di kawasan yang mendalam. Kami menyesuaikan mati sebelum membuat bahagian sebenar.

Kami kemudian membuat prototaip 50-100 untuk pelanggan untuk menguji. Sebagai contoh, pelanggan peranti perubatan memerlukan dulang aluminium yang dicap. Ia memerlukan anodizing dan ketat untuk memegang alat ketepatan. Pasukan kami menyesuaikan kuasa pemegang kosong die untuk mengurangkan tekanan regangan, kemudian tweak suhu anodizing untuk menjadikan filem itu walaupun. Prototaip melepasi ujian pembasmian kuman 100 kitaran mereka-tiada salutan yang dikupas. Sekarang mereka memesan 5,000 dulang sebulan.

Sebagai pembuat khusus bahagian -bahagian ini, kami mengekalkan kawalan kualiti yang ketat melalui pengeluaran. Kami mempunyai pensijilan ISO 9001 dan IATF 16949. Setiap kumpulan akan diperiksa oleh pasukan QA kami: Kami menggunakan alat laser untuk mengukur saiz setem, mesin sinar-X untuk memeriksa ketebalan penyaduran zink, dan melakukan ujian lekatan untuk filem anodized. Kami juga memberikan dokumen kebolehpercayaan penuh -dari sijil material untuk memproses log -pelanggan boleh menyemak sama ada bahagian memenuhi piawaian industri mereka.

Apabila kami menghantar, kami menggunakan pembungkusan anti-cratch untuk melindungi permukaan bersalut. Kami juga menawarkan masa memimpin yang fleksibel: Bahagian standard mengambil masa 7-10 hari, bahagian tersuai mengambil masa 20-30 hari. Sama ada pelanggan memerlukan kelompok kecil prototaip atau pengeluaran pengeluaran yang besar, perkhidmatan bersepadu kami memberikan kualiti, fleksibiliti, dan nilai yang baik.